钣金加工技术工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降 低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。　　

1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的　

2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，钣金件，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。　

3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。　

4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，城阳钣金件厂家，达到了缩短工期，降低成本的目的。

5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

由于新工艺流程的特点，的钣金加工设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

? ? ?相信很多人都对钣金件非常好奇吧，在工业中这种材料的运用是非常广泛的，我们在医疗行业也可以看到它的使用，研究工业制作的人会经常使用它，由于它的价格实惠，人们大量购买也花不了多少钱，所以这种材料的性价比是非常高的，钣金件是可以进行加工的，加工的步骤一共有以下几个，下面我们就一起来看看吧。

? ? ??首一个步骤就是剪，在拿到钣金件的时候我们首先就要来剪它，要将它剪成合适的尺寸，有时候我们需要的零件尺寸比较小，而钣金件本身的尺寸又比较大，这个时候就可以进行剪切的工作了，在剪的时候要非常小心，要尽量贴合尺寸，不要剪多了也不要剪少了，家庭中常用的这些铁桶就需要用到钣金件，在剪的时候要先量一些铁桶的尺寸再进行工作，这样剪出来的材料一定非常的贴合。接下来就要进行切的工作了，切的动作是比较大的，所以一定要非常的准确，切的时候也要掌握好力度，千万不能将整个面全部都切下来了，这是非常危险的，切多了之后钣金件就不能再使用了，我们可以使用一些见到的工作，比如小刀或者是的刀具等，这些都能够将钣金件剪的非常的贴合，钣金件生产，在剪好之后可以观察一下是否合适，如果不合适的话还要继续来剪切。后的一个步骤就是折了，钣金件是一个平面的材料，有的时候我们需要将它们折成不同的形状，我们需要的形状是比较多的，有时候需要较为弯曲的形状，这个时候就要进行折的工作了，在折的时候一定要非常小心，因为钣金件是比较锋利的，很有可能会伤到我们的手，如果你发现自己的手受伤的话一定要及时的去处理，只有这样才能够让钣金件变成我们需要的东西。在折完之后可以进行收尾的工作，处理一下边边角角的地方，青岛钣金件，这样会更加工整一些的，相信你在学习了这些步骤之后一定能够更好的来加工钣金件，如果你在加工的过程中遇到问题的话可以去问一问身边有经验的人哦。

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